В рамках масштабной модернизации производственной линии на одном из ведущих машиностроительных заводов Московской области требовалась поставка инженерных материалов в строго заданные временные окна. Задержка хотя бы одной позиции могла повлечь простой оборудования и срыв производственного цикла. МеталлкомплектМ сформировал резервную модель логистики: каждая партия материалов — от резьбового крепежа до металлоизделий — сопровождалась альтернативными маршрутами и распределялась через локальные склады в пределах региона.
В основу поставочной стратегии легло опережающее формирование заказов на основании производственного графика заказчика. Это позволило обеспечить наличие материалов на складах МеталлкомплектМ задолго до фактической отгрузки. Система онлайн-мониторинга обеспечивала полную прозрачность статуса каждой поставки и позволяла быстро реагировать на любые отклонения.
Слаженная работа с техническим отделом предприятия и точная спецификация требований исключили ошибки в комплектации, благодаря чему установка узлов шла строго по плану. Все логистические риски были нивелированы, что позволило провести реконфигурацию линии без пауз и сдать объект в эксплуатацию точно в срок.
Слаженная работа с техническим отделом предприятия и точная спецификация требований исключили ошибки в комплектации, благодаря чему установка узлов шла строго по плану. Все логистические риски были нивелированы, что позволило провести реконфигурацию линии без пауз и сдать объект в эксплуатацию точно в срок.
Что мы сделали
- Резервная логистическая модель с дублированием ключевых маршрутов и локальными складами в Московском регионе
- Предварительное формирование складских запасов по графику клиента и отгрузка в чётко заданные монтажные окна
- Цифровое сопровождение всего цикла поставки — от формирования заявки до поступления на объект с контролем точности комплектации
